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使用高效节能固液分离机处理尾矿干排

发布时间:2017-8-4 已阅览:843次

尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的,用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源,存在溃坝危险,一旦失事,容易造成重特大事故。

尾矿概述

尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石,经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。这些尾矿由于数量大,含有暂时不能处理的有用或有害成分,随意排放,将会造成资源流失,大面积覆没农田或淤塞河道,污染环境,长期积存在尾矿库里有溃奔的危险。

高效节能固液分离机概述

将需要进行固液分离的物料通过进口进入高效节能固液分离机内,在重力的作用下,密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层,经由清液出口排出。不同液体的厚度可通过调液体厚度调节器来改变。沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端,通过进料口进入脱水机内,在离心力的作用下,密度大的固体沉降到转鼓壁上。从重相出口排入固体集料箱。高效节能固液分离机是用于污水浓缩、脱水同时在一台机内完成。高效节能固液分离机为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。高效节能固液分离机由沉淀、挤干和输送组成,它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。通过自动控制器,当进料泥含量有变化时,可以自行优化,用以达到预定的泥饼干度和去除率。

高效节能固液分离机的作用

保护环境

选矿厂产生的尾矿不仅数量大,颗粒细,且尾矿水中往往含有多种药剂,如不加处理,则必造成选厂周围环境严重污染。如用一般的固液分离设备加以处理,设备投入成本及处理费用很高,所需的人力物力让矿企难以承受(详见﹤投资及运行费用对比﹥),将尾矿贮存在尾矿库内,尾矿在库内长期积存有溃奔的危险,亦造成尾矿库周围环境污染,使用高效节能固液分离机处理后,澄清液回收循环利用,固体尾矿可以回填或者干排,可有效地保护环境。

利用水资源

选矿厂生产是用水大户,通常每处理一吨原矿需用水4~6吨;有些重力选矿甚至高达10~20吨。这些水随尾矿进入高效节能固液分离机,经过澄清和固液分离后,大部分的水可供选矿生产重复利用,起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70%~90%。固体尾矿可以回填或者干排。

高效节能固液分离机是矿山选矿厂生产不可缺少的设备

高效节能固液分离机是矿山企业最大的环境保护工程项目中的设备。可以防止尾矿向江、河、湖、海沙漠及草原等处任意排放。一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生,就必须要有一款投入少、效率高、运行稳定的尾矿处理设备,所以说高效节能固液分离机是矿山选矿厂生产必不可少的组成部分。

投资及运行费用对比

使用设备对尾矿处理过程中的应用对比(按每小时处理100立方含固率7-18%泥浆水为例):

卧螺式离心机(至少需2台LW800):

1、工艺所需装机总功率:215-350kw;
2、药剂消耗:220-280元;
3、出泥含水率(目测):≤38%
4、出水目测:比较清澈;
5、对泥浆进入设备前预处理要求极高,否则,正常运行很困难;
6、按每天正常运行10小时,螺旋耐磨时间一般小于90天,螺旋磨损后现场修复困难(动平衡难以保证),一般需返厂维修;
7、每次停机前需反冲洗5-10分钟。

卧螺式离心机的缺点:1、电耗极高,设备运行时振动大、噪音大。2、对处理物料要求比较高,3、设备维护成本比较高,4、对工艺要求比较高。

带式压滤机(至少需2-3台3米的):

1、工艺所需装机总功率:70-120kw;
2、药剂消耗:150-180元;
3、出泥含水率(目测):≤40%
4、出水目测:比较清澈;
5、对泥浆进入设备前预处理要求极高,否则,正常运行很困难;
6、按每天正常运行10小时,滤带使用时间一般小于120天,可以现场直接更换滤带;
7、需连续对滤带使用高压水射流反冲洗,形成二次污染,降低设备实际处理量。

带式压滤机的缺点:1、占地面积大,因为设备比较大。2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,而滤带的价格昂贵。3、需要空压机等辅助设备,结构复杂。4、设备封闭性差导致,现场工作环境差。5、工作后的滤带需要用清水大量清洗,这样又造成了二次污染。

板框式压滤机(至少需3台500㎡的):

1、工艺所需装机总功率:100-125kw;
2、药剂消耗:60-150元;
3、出泥含水率(目测):≤30%
4、出水目测:比较清澈;
5、对泥浆进入设备前预处理要求极高,否则,正常运行很困难;
6、按每天正常运行10小时,滤带使用时间一般小于120天,可以现场直接更换滤带;
7、不能连续运行进料;
8、一般需人力卸料。

板框式压滤机的缺点:1、当污水中含有2%以下污泥时,工作效率比较低。2、自动化程度低,很多需要人工操作。3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时,固液分离效果就很差,需要在短时间内更换滤布,使用成本大。4、对进浆料的高压泵要求高、功率大,机械磨损快,使用成本大。5、维修保养费用高,因为这种设备中动力部分是液压设备,所以维修和保养成本很高。

高效节能固液分离机(需要1台BDX-100型的):

1、工艺所需装机总功率:3.5-9.5kw;
2、药剂消耗:15-40元;
3、出泥含水率(目测):≤35%
4、出水目测:很清澈;
5、对泥浆进入设备前无需预处理,直接泵入设备即可;
6、按每天正常运行10小时,使用时间一般大于1080天,对设备所有维护行为可在场直完成;
7、一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。

高效节能固液分离机缺点:出泥含水率在35%左右,属于一般,不过,在后续对设备的改进后,能取得25%含水率的固相。为我们熟知的可以使用在尾矿处理上固液分离设备还有许多,如:陶瓷真空过滤机、转鼓式真空过滤机..........等,这里就不一一例举了。

建尾矿库:

尾矿库的基建投资一般约占矿山建设总投资的10%以上,占选矿厂投资的20%左右,有的几乎接近甚至超过选矿厂投资。尾矿设施的运行成本也较高,有些矿山尾矿设施运行成本占选矿厂生产成本的30%以上。为了减少运行费,有些矿山的选矿厂厂址取决于尾矿库的位置。

尾矿库的缺点:尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。在长达十多年甚至数十年的期间里,各种自然的(雨水、地震、鼠洞等)和人为的(管理不善、工农关系不协调等)不利因素时时刻刻或周期性地威胁着它的安全。事实一再表明,尾矿库一旦失事,将给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。

纵观上述:高效节能固液分离机是矿企处理尾矿设备的不二选择。